Тепловизионный контроль
Высокоэффективный способ оценки состояния низковольтного и высоковольтного электрооборудования - тепловизионный контроль.
В своей работе мы руководствуемся «объемами и нормами испытаний электрооборудования» Минэнерго РФ (РД 34.45-51.300-97).
Пример выполненной работы
Проведенный тепловизионный контроль поможет выявить дефекты:
- Трансформаторы – шламообразование, разбухание или смещение изоляции обмоток, образование застойных зон в баках, дефекты вводов, оценка эффективности системы охлаждения;
- Генераторы – межлистовые замыкания статоров, ухудшение паек обмоток, оценка состояния щеточных аппаратов, нарушения систем охлаждения статоров, проверка элементов системы возбуждения;
- Коммутационная аппаратура – перегрев контактов токоведущих шин, состояние внутрибаковой изоляции, дефекты вводов делительных конденсаторов, трещины опорностержневых изоляторов;
- Маслонаполненные трансформаторы тока – перегревы контактных соединений, ухудшение внутренней изоляции обмоток;
- Вентильные разрядники и ограничители перенапряжений – нарушения герметизации элементов, обрыв шунтирующих сопротивлений;
- Конденсаторы – пробой секции элементов;
- Линейные ВЧ заградители – перегрев контактных соединений;
- КРУ, КРУН, токопроводы – перегревы контактных соединений выключателей, разъединителей, трансформаторов тока, кабелей, токоведущих шин и т.п.
После проведения тепловизионного контроля нашими специалистами будут даны рекомендации по устранению выявленных дефектов. Регулярный тепловизионный контроль позволяет сокращать время и ресурсы при проведении плановых капитальных ремонтов (ремонт будет иметь адресный характер), повысить степень готовности оборудования, избежать аварийных ситуаций.
|
|
